Посмотрел я тут в аналитику своего блога. Вторым по популярности запросом в поисковых системах, по которому люди приходят на сайт, оказался запрос “выпаять atmel”. Я боюсь даже предположить, как народ собрался выпаивать сам атмел, даже не понятно – что именно они хотят выпаять: штаб-квартиру, производство, или дистрибьюторскую сеть.

Как выпаять атмел я рассказать не смогу, а вот как выпаять AVRку – пожалуйста. Тем более, что я уже несколько раз это делал.

Как известно, для того, чтобы сделать свое USB-устройство, необходимо присвоить ему идентификатор в виде комбинации 16-битных чисел — VID и PID.

VID – Vendor ID – идентификатор производителя выдается usb.org. Производитель должен присвоить каждому новому продукту идентификатор PID – Product ID. Таким образом, получается уникальная комбинация VID/PID

Комбинация VID/PID служит для того, чтобы операционная система подгрузила нужный драйвер.

Для того, чтобы получить даже одну комбинацию VID/PID, нужно заплатить usb.org довольно большую сумму – минимум 2000$. После этого вы получаете возможность сделать 65536 устройств.

Когда-то в детстве, узнав, что компоненты можно паять массово воздухом, я мечтал о термофене (он-же строительный фен). Когда подрос решил купить. Как оказалось – штука весьма полезная. Им можно очень быстро сушить, можно отпаивать и припаивать, можно повышать контраст фотошаблонов. В конце-концов, его можно использовать по назначению – обдирать старую краску.

Но ничто не вечно под луной, пришел конец и фену. Прожил он всего-лишь пол года.

Вчера ко мне обратился знакомый, который собирается сделать игрушку, управляемую обычным телевизионным ИК пультом. Сам пульт у него уже был. Осталось подобрать нужную микросхему из семейства tsop48xx (как известно, они отличаются частотой модуляции принимаемого сигнала) и узнать, какую последовательность предает пульт. Сказано-сделано.

Наверное, каждый кто пытался сделать ровное отверстие в бумаге, сталкивался с тем, что сделать его не просто. Я (ну, ладно, ладно, кто-то до меня это точно придумал) придумал простую технику, как делать такие отверстия.

Все очень просто – сверлим отверстие в чем-нибуть металлическом. К примеру, я сверлил в лицевой панели “i2”. После этого надкалываем бумажку (в моем случае, это была ламинированная бумага), вставляем в нее сверло и целиком, вместе с хвостовиком, протягиваем его. Удаляем полученные лохмотья и получается суперское ровное отверстие, да еще и загнутое внутрь. Идеально для лицевой панели!