Свершилось! Это первая статья в этом блоге, написанная не мной. Огромное спасибо Pah’у за статью! —BSVi

Здравствуйте! Вот решил и я написать статью , может кому-то будет полезна. На авторство и оригинальность идеи не претендую, но то, что мне было нужно, я не встречал.

Я протестировал недавно заказанный фоторезист и составил своем мнение о нем. Перед окончательным вердиктом хочу рассказать, как я делал тестовую плату. Если не интересно, можно сразу перейти к “выводам”.

Когда я первый раз делал плату (аж ностальгия пробирает), на сэкономленные на школьных обедах деньги я купил три сверлышка 0.7мм диаметром. Все сверла были сломаны на первом десятке отверстий из за того, что использовалась обычная 300Вт дрель, которую я держал в руках. Мини дрель в то время стоила для меня непомерно много, поэтому я выпросил у друга моторчик и “прикрутил” к нему патрон. Тот моторчик сгорел, и я купил новый которым пользуюсь до сих пор.

Много копий было сломано об технологию изготовления печатных плат “на коленке”. Дебаты на форумах, горы  испорченного текстолита. И вот, я наконец выработал для себя технологию, которая меня удовлетворяет на все 100%. Этой технологией я и хочу поделиться.

Фоторезист из баллончиков (Cramolin, Kontakt Chemie) в жидком состоянии совершенно не чувствителен к свету. Он приобретает светочувствительность в процессе сушки, поэтому процесс сушки фоторезиста очень важен для повторяемого результата.

Производитель рекомендует производить сушку при температуре 70 градусов в течении 20минут, или 24 часа при комнатной температуре. Конечно, никому не хочется ждать 24 часа ради сушки, поэтому я решил сделать для этого специальную печку.

Немного подумав, я соорудил вот такое чудо: