Бывают случаи, когда на разводку правильной платы может уйти настолько много времени, что намного проще и лучше сделать схему на монтажной панели. Особенно это касается ламповых схем, где монтажные панели заслужили славу “труевого средства монтажа”

Достоинства монтажных панелей — очень малые утечки, "вечность" и удобство макетирования.

В этой небольшой статейке я хочу рассказать, как я делаю такие панели. Естественно, я совершенно не претендую на авторство этой методики, ведь все хорошее придумано до нас 🙂

Для того, чтобы склепать такую панель нам понадобится:

1. Заклепки, их можно найти в практически любом строительном магазине, я использую алюминиевые заклепки диаметром 3мм и длинной 9мм, можно использовать и чуть короче.

   

2. Клепалка, они бывают профессиональные и не очень, нам долго клепать не придется, поэтому можно купить самую дешевую.

   

3. Еще нам понадобятся наконечники для провода под болт, диаметр отверстия наконечника должен быть чуть больше, чем диаметр заклепки. У меня — 3.2мм
     

4. Кусок текстолита на котором вытравливаем место под заклепки, остальная медь будет служить экраном. Можно обойтись и просто текстолитом без фольги. Можно использовать другой листовой изолятор по вкусу.

Процесс довольно простой — сверлим отверстия в текстолите, После чего заклепываем туда наконечники. Для того, чтобы заклепки свободно влезали, используем сверло 3.2мм. Расстояние между соседними заклепками — 9мм, а между рядками заклепок — 29мм. Эти цифры я померил на монтажной панельке от какой-то военной аппаратуры.

На форуме gtlab.net обсуждалось влияние гальванопары олово-алюминий на долговечность конструкции. У меня проблем не было, ведь оба металла образуют оксидную пленку, которая препятствует коррозии. Но, тем не менее, стоит следить чтобы на места соединения заклепок с наконечниками не попадали активные флюсы — это может ускорить деградацию.

Вот такой монтаж получается с применением этой технологии: